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輸煤程控系統(tǒng)

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工業(yè)自動化

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輸煤程控系統(tǒng)

輸煤程控系統(tǒng)概述
在我國大型火電廠中所采用的絕大部分燃料是燃煤。由于煤產(chǎn)地與電廠間地理位置或地域不同，就需通過汽車、火車、或輪船把煤運往火電廠煤場，經(jīng)過卸煤、堆煤、上煤和配煤等過程輸送到指定的煤倉或煤筒。火電廠輸煤程控系統(tǒng)的主要任務(wù)就是自動完成卸煤、堆煤、上煤和配煤，以達到按時保質(zhì)保量為機組（原煤倉）提供燃煤的目的。整個輸煤控制系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)，它是保證機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要條件。

輸煤程控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
輸煤程控系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備分散等特點，設(shè)備所處環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重。為適應(yīng)現(xiàn)代火電廠發(fā)展需要，我公司設(shè)計的輸煤程控系統(tǒng)采用PLC+CRT的方式，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)設(shè)備的集中程序控制，為保證按時保質(zhì)保量的為發(fā)電機組提供原煤，采用兩套控制器進行冗余控制，當系統(tǒng)中發(fā)生問題時，備用系統(tǒng)就會自動接管工作，保證原煤的穩(wěn)定供應(yīng)。并以工業(yè)電視為輔助手段對現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)進行視頻監(jiān)控、替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場巡檢，組網(wǎng)控制可與電廠管理信息系統(tǒng)連結(jié)，確保了輸煤系統(tǒng)安全、可靠、高效和經(jīng)濟的生產(chǎn)運行。

輸煤程控系統(tǒng)功能
（1）監(jiān)視功能
操作人員可以通過CRT能對系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)視，監(jiān)視畫面包括：
系統(tǒng)概貌圖
卸煤流程圖
上煤流程圖
配煤流程圖
設(shè)備檢修一覽表
報警畫面

（2）控制功能
本系統(tǒng)有程序控制、聯(lián)鎖手動、解鎖手動三種控制方式。

（3）輸煤控制
系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場卸煤、上煤等情況，在煤源不停的情況下自動進行動態(tài)流程切換，減少了設(shè)備的啟停次數(shù)和啟停設(shè)備所需的時間，可提高設(shè)備的利用率，節(jié)約能源。
流程的啟停時間都是根據(jù)每條皮帶的具體參數(shù)計算的，流程啟動時，按逆煤流方向，一臺設(shè)備啟動穩(wěn)定后，立即啟動前一級設(shè)備，即減少了流程的啟動時間，節(jié)約了廠用電能，又保證在設(shè)備重載啟動時，不會出現(xiàn)堆煤、堵煤、漏煤等情況。
流程停車時，按順煤流方向，每一臺設(shè)備都在其卸凈煤時立即自動停機。

（4）配煤控制
根據(jù)煤倉煤料位高低信號優(yōu)化配煤，本系統(tǒng)有程序配煤、手動配煤兩種運行方式：
程序配煤：經(jīng)過預(yù)先設(shè)置后，配煤便可按人的意愿，根據(jù)現(xiàn)場的煤位信號和下料車車位信號，以及現(xiàn)場要求所設(shè)的尾倉和檢修車，自動控制下料車運行和停止，按輕、重、緩、急，自動完成原煤倉加倉配煤。
手動配煤：由操作員根據(jù)現(xiàn)場的煤位和車位信號通過上位機操作下料車運行和停止來完成原煤倉的加倉配煤。

（5）輸煤設(shè)備的統(tǒng)計管理
系統(tǒng)在運行同時自動完成設(shè)備運行時間的統(tǒng)計，只需調(diào)出相應(yīng)報表，便能得知所有設(shè)備累計運行的時間，由此得出設(shè)備狀態(tài)好與壞的結(jié)論，并可反映設(shè)備使用率，這為輸煤設(shè)備的大小修安排提供了可靠的依據(jù)。同樣在配煤過程中，便自動完成了每個倉的加倉量計量，并自動進行每個班的貯煤量和加倉量的統(tǒng)計。

（6）監(jiān)控信號
系統(tǒng)配有堵煤、跑偏、打滑、煤倉煤位等多種保護信號，這些信號一旦動作可通過聲音、報警窗口等方式，及時通知操作員發(fā)生故障的設(shè)備、故障類型、程度、事發(fā)時間等重要信息，上位機還可通過曲線圖來記憶設(shè)備電機的電流變化量，以便事故的分析、判斷和及時處理。

（7）工業(yè)電視監(jiān)控
可采用工業(yè)電視監(jiān)控方式在輸煤線的重點部位安裝監(jiān)控攝像頭，作為輔助手段對現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)進行視頻監(jiān)控，替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場巡檢，確保輸煤系統(tǒng)安全。

（8）與廠級MIS聯(lián)網(wǎng)